Mit der zunehmenden Vielfalt und dem schnellen Wandel der Arten von Effektgarnen, die von Zwirnmaschinen hergestellt werden, werden auch die funktionalen Anforderungen an diese Maschinen immer höher. Inländische Hersteller bringen ständig neue Produkte auf den Markt und die Computersteuerung ist weit verbreitet. Bei der Produktqualität und -funktionalität wurden erhebliche Fortschritte erzielt, die über die einfache Herstellung und Nachbildung hinaus hin zu Innovation und Design reichen. Der Aufbau einer Effektzwirnmaschine ist relativ komplex und umfasst ein doppeltes Streckwerk, ein doppeltes Hohlspindelsystem, ein doppeltes Aufwickelsystem und ein elektrisches Steuersystem. Das doppelte Streck- und Zuführsystem erfüllt zwar die Anforderungen allgemeiner Wollfasern, eignet sich aber auch für allgemeine Baumwollfasern und ist in der Lage, Baumwollfasern mit einer Größe von nur 30–60 mm zu spinnen und sogar Wolle und Baumwolle gleichzeitig zu spinnen. Es hat eine Struktur, die einem Wollspinn-Strecksystem ähnelt, mit einer oberen und unteren Doppelschürzenstruktur. Die obere Walze hat einen Durchmesser von 50 mm und die untere Walze hat einen Durchmesser von 38 mm. Die obere vordere Walze verwendet eine Reinigungswalze und die untere vordere Walze verwendet eine Reinigungsstange. Es eignet sich typischerweise zum Spinnen von Fasern mit einer Länge von 60–190 mm und kann Fasern mit einer Länge von mehr als 220 mm spinnen.
Das Doppelhohlspindel-Zwirnsystem nutzt unabhängig voneinander konstruierte Kippspindeln mit einer Länge von 248 mm. Die Falschdralldüse ist eine Kombination aus einem Stahldrahthaken und einer schrägen Düse, was die Stabilität und Zuverlässigkeit im Vergleich zur ursprünglichen 420-mm-Spindelstange deutlich verbessert. Die obere und untere Struktur bestehen aus zwei gewöhnlichen Förderbändern, die von zwei Frequenzumrichtern angetrieben werden. Die beiden Hohlspindelsätze wenden unterschiedliche Drehrichtungen an und bilden so eine bidirektionale Umschlingung des kombinierten Garns, was eine zuverlässige Fixierung der Garnform ermöglicht. Der Reibraddurchmesser wird um 30 % reduziert, was eine höhere Spindeldrehzahl ermöglicht, ohne die Drehzahl des Hauptmotors zu erhöhen und so den Energieverbrauch zu senken. Das Hebe-/Planiersystem des Doppelaufnahmesystems wird von einem Schrittmotor angetrieben.
Angesichts der großen Bandbreite an Garndickenvariationen bei Effektgarnen treibt der Schrittmotor das Hebe-/Sortierungssystem an, um unterschiedliche Garndickenanforderungen zu erfüllen. Unterschiedliche Garnstärken erfordern unterschiedliche Hubgeschwindigkeiten und unterschiedliche Sortierbereiche. Beim Spinnen feinerer einlagiger Effektgarne führt die stärkere Drehung feinerer Garne dazu, dass sie sich verdrehen und verknoten, was zu schiefen Stoffen und einem steifen Griffgefühl führt. Das Aufdrehen ist erforderlich und das Ringspinnen/Ringwickeln wird empfohlen. Bei beiden Wickelmethoden ist ein ununterbrochenes Abziehen erforderlich. Die Mikrocomputersteuerung ermöglicht willkürliche Anpassungen, um die Garnqualität sicherzustellen. Die elektrische Steuerung besteht aus sechs Schrittmotoren und drei Frequenzumrichtermotoren. Da jeder Motor eine andere Aufgabe erfüllt und sich die Bewegungsgeschwindigkeit an die komplexen Anforderungen der Computerbefehle anpassen muss, erhöhen sich die Anforderungen an die Computersteuerung erheblich.