Shanghai Zhuopeng Technology Electromechanical Co., Ltd.
Unternehmensprofil
Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf intelligente Transformationslösungen für die traditionelle Fertigung, insbesondere Textilmaschinen, spezialisiert hat. Geleitet vom Grundsatz „Innovation treibt Entwicklung“ engagieren wir uns für die Weiterentwicklung der industriellen Automatisierung und Intelligenz durch unabhängige Forschung und Entwicklung.
Entwicklungsgeschichte
Gründung und Schwerpunkt (2002–2010): Wir wurden 2002 gegründet und begannen mit dem elektromechanischen Handel und den Dienstleistungen und bauten umfassende Branchenexpertise im Textilbereich auf.
Strategischer Pivot (2010er-2020): Im Einklang mit nationalen „Smart Manufacturing“-Strategien haben wir uns zu einem Technologie-F&E- und Lösungsanbieter mit Schwerpunkt auf Automatisierung und IoT entwickelt.
Innovationsdurchbruch (2021-Gegenwart): Mit der Erteilung eines Patents für ein „Abnehmbares Ultra-Soft-Garn-Gerät“ haben wir einen wichtigen Meilenstein erreicht, der eine präzise Steuerung in Ringspinnmaschinen ermöglicht und unsere technische Führungsrolle bei der Modernisierung von Textilmaschinen unterstreicht.
Kernkompetenz
Unsere Stärke liegt in der Integration von Präzisionsmechanik und intelligenter Steuerung. Wir besitzen 10 nationale Patente und 3 Marken. Unsere Forschung und Entwicklung ist darauf ausgerichtet, Maschinen intelligenter, energieeffizienter und zuverlässiger zu machen.
Kultur & Verantwortung
Unser Ethos vereint „Meisterschaft, Präzision, Technologie, Kunst“. Unser Ziel ist es, die Produktivität und Nachhaltigkeit unserer Kunden zu steigern und gleichzeitig die Zusammenarbeit mit der Industrie zu fördern, um eine intelligente Fertigung zu fördern.
Zukunftsausblick
Wir werden unser Fachwissen in der Automatisierung von Textilmaschinen weiter vertiefen und in umfassende Smart-Factory-Lösungen expandieren, um einen wichtigen Beitrag zum Fortschritt der chinesischen Fertigung zu leisten.
Unsere Fabrik
Shanghai Zhuopeng Technology Mechatronics Co., Ltd., ein führendes Unternehmen im Bereich der intelligenten Textilmaschinentransformation, hat eine moderne Produktionsbasis in Suzhou, Provinz Jiangsu, errichtet. Diese Anlage nutzt die operative Einheit von Jiangsu Zhuopeng Intelligent Mechatronics Co., Ltd. und vereint die Forschungs- und Entwicklungsstärken Shanghais mit den Produktionskapazitäten von Suzhou.
Übersicht über die Einrichtung
Der Produktionsstandort befindet sich in der Beihuan Road No. 199, Stadt Tangqiao, Stadt Zhangjiagang, Suzhou. Es handelt sich um ein modernes dreistöckiges Fabrikgebäude mit einer Gesamtfläche von 3.000 Quadratmetern. Die Anlage ist auf effiziente industrielle Arbeitsabläufe ausgelegt und verfügt über eine Erdgeschosshöhe von 8,1 Metern für den Transport großer Geräte sowie die geplante Installation von Lastenaufzügen für einen optimalen Materialfluss über alle Ebenen.
Kernkompetenzen in der Fertigung
Die Basis dient als zentrale Plattform für die Umsetzung von Forschung und Entwicklung in Produkte. Es beherbergt automatisierte und halb{1}automatisierte Produktionslinien für Präzisionsbearbeitung, Integration elektrischer Systeme und Endmontage. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung der proprietären intelligenten Textilgeräte des Unternehmens, wie etwa des Ultra-Soft Yarn Device, Qualitätsüberwachungssystemen und anderen Nachrüstlösungen.
Integrierte Forschung, Entwicklung und Qualität
Unter der Leitung von Jiangsu Zhuopeng, einem offiziell anerkannten technologiebasierten KMU der Provinz Jiangsu, unterhält die Basis eine enge Verbindung zwischen Forschung und Entwicklung und Produktion. Es unterstützt den nahtlosen Übergang patentierter Technologien vom Prototyp zur Serienfertigung. Die Basis hält sich an strenge Qualitätsmanagementstandards, um die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Strategische Rolle
Der Standort Suzhou markiert die strategische Entwicklung von Shanghai Zhuopeng zu einem technologieorientierten Industrieunternehmen. Der Hauptsitz in Shanghai fungiert als „Innovationszentrum“, während der Stützpunkt in Suzhou als „Fertigungszentrum“ fungiert. Diese Synergie verbessert die Kontrolle des Unternehmens über Qualität, Kosten und Lieferzeiten. Zukünftige Pläne umfassen weitere Investitionen in intelligente Fertigungstechnologien, um diesen Standort zu einer Musterproduktionsstätte innerhalb der Branche zu entwickeln.
Unser Produkt
Produktserie von Shanghai Zhuopeng Technology
Shanghai Zhuopeng Technology widmet sich der intelligenten Modernisierung von Textilmaschinen und der Herstellung von Kernausrüstung. Das Produktportfolio umfasst hauptsächlich drei Schlüsselbereiche: Ausrüstung für Effektgarne, intelligente Transformationslösungen für Spinnereien und Hosts für High-End-Spinnmaschinen.
Ausgefallene Garnausrüstung
Das Unternehmen ist ein führender Anbieter intelligenter Effektgarngeräte und verfügt über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Forschung und Entwicklung. Seine Geräte werden häufig auf inländischen und südostasiatischen Märkten eingesetzt.
1. Slub-Garn / Ultra-Short Slub-Gerät
Das intelligente Produkt der ZP-20E-Serie nutzt mechatronische Integration und digitale Servoantriebstechnologie. Es erreicht eine Effektsteuerungsgenauigkeit von 0,1 mm und eine Reaktionszeit von 1 ms und gewährleistet so eine gleichmäßige Effektmorphologie auch bei Maschinen-Start-Stopp oder Geschwindigkeitsschwankungen. Es verfügt über einen Farb-Touchscreen zum Speichern und Abrufen umfangreicher Prozessparameter mit Datenübertragung über USB oder Netzwerk.
2. Core-Spun/Comfort Core-Spun Yarn-Gerät
Es wurde speziell für die Herstellung elastischer Kerngarne entwickelt und verwendet Servomotoren, um die Vorschubgeschwindigkeit und Spannung des Kernfilaments (z. B. Spandex, Polyester) präzise zu steuern. Das Streckverhältnis kann einfach über den Touchscreen eingestellt werden, deckt einen großen elastischen Bereich (1 %–600 %) ab und ist für Kernfilamente von 20D bis 150D geeignet.
3. Kern-Gerät für gesponnenes Slub-Garn (ZP-20BZ)
Ein innovatives integriertes Gerät, das die Funktionen von Slubgarn und Kerngarn kombiniert. Es kann Flammengarn oder Kerngarn unabhängig voneinander spinnen und, was noch wichtiger ist, Verbundgarne mit sowohl Flammenoptik als auch elastischer Funktionalität herstellen, was mehrere Verwendungsmöglichkeiten mit einer Maschine ermöglicht und die Produktvielfalt erweitert.
4. Segment-Farbgarngerät (ZP-20F-Typ)
Verwendet ein Dual--Vorschub-Servosteuerungssystem. Durch die unabhängige Steuerung der Mittel- und Hinterwalze ist die intermittierende Zuführung eines farbigen Vorgarns möglich, wodurch markante Farbsegmente auf dem Hauptgarn entstehen. Dieses Gerät ist auch mit der Produktion von Flammengarn und konventionellem Garn kompatibel.
5. Ultra-Gerät für weiches Garn
Das patentierte Kerntechnologieprodukt des Unternehmens. Durch die Installation eines Falschdrallers mit einstellbarer-Geschwindigkeit im Spinndreieck der Ringspinnmaschine verändert dieses Gerät die Faserspannung und -anordnung, um ultra-weiches Garn mit geringem Drehmoment, hoher Festigkeit bei geringer Verdrehung und einem kaschmirähnlichen-Griff zu erzeugen. Sein abnehmbares Design erleichtert das Nachrüsten, reduziert effektiv die Anzahl der Enden, sorgt für eine gleichmäßige Verdrehung und spart deutlich Energie.
6. Siro Spinning/Ballon-Kontrollring-Gerät
Wird zur Herstellung kompakter Siro-Spinngarne mit geringer{0}}Haarigkeit- verwendet. Das Gerät optimiert die Form des Spinnballons, reduziert effektiv die Spinnspannung, senkt die Fadenbruchrate und verbessert die Garnqualität und Produktionseffizienz.
7. Gerät mit variabler Anzahl und variabler Drehung
Integriert in intelligente Ringspinnmaschinen für Effektgarne ermöglicht es dynamische Änderungen der Garnanzahl (Dicke) und Drehung während des Spinnprozesses und erzeugt so hochwertige Effektgarne mit einzigartigem Stil und Farbverlaufseffekten.
Intelligente Transformation
Bietet intelligente Lösungen für traditionelle Spinnereien, die von der Aufrüstung einzelner-Maschinen bis hin zur vollständigen-Prozesskonnektivität reichen und darauf abzielen, die Effizienz zu steigern, den Energieverbrauch zu senken und die Arbeitskosten zu senken.
1. Ringspinn-/Baumwoll-/Woll-/Leinen-Einzelspindel-Überwachungsgerät
Überwacht den Betriebsstatus, die Endunterbrechungen, die Produktionsleistung und andere Daten jeder Spindel in Echtzeit. Ermöglicht eine verfeinerte Verwaltung und Qualitätsrückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses und bietet präzise Datenunterstützung für Produktionsentscheidungen.
2. Vollständig digitale CNC-Kopf-Nachrüstung
Rüstet den herkömmlichen, mechanisch über ein Zahnrad-getriebenen Ringspinnrahmenkopf auf ein servomotorisch-angetriebenes, volldigitales CNC-System auf. Ermöglicht die digitale Einstellung und stufenlose Anpassung der Prozessparameter und verbessert so die Anlagenflexibilität, Prozessgenauigkeit und Zuverlässigkeit erheblich.
3. Automatisches Entnahmesystem
Ersetzt das manuelle Abziehen und ermöglicht einen automatischen Austausch voller Spulen und leerer Hülsen. Reduziert die Arbeitsintensität erheblich und verbessert die Betriebseffizienz der Ausrüstung. Sie ist eine Schlüsselkomponente für den mannlosen Betrieb im Ringspinnprozess.
4. Ringspinn-Spulenreinigungsmaschine
Wird zum automatischen Ordnen und Transportieren von Ringspinnspulen verwendet. Funktioniert in Verbindung mit dem kollektiven Doffing-System, um eine komplette Post-Doffing-Handhabungslinie zu bilden, wodurch manuelle Eingriffe weiter reduziert werden.
5. Automatische Kegelverpackungslinie
Ermöglicht einen vollautomatischen Verpackungsprozess von einzelnen Tüten nach dem Aufwickeln bis zur Lagerung des fertigen Produkts, einschließlich Wiegen, Verpacken, Etikettieren und Palettieren, wodurch die Back-{0}}Verpackungseffizienz erheblich verbessert wird.
6. Energiesparende Nachrüstung des Lüfter-/Filtrationssystems
Führt intelligente Nachrüstungen für die energieintensiven Klimaanlagenventilatoren und Filtersysteme in Spinnereien durch. Durch Technologien wie die Frequenzumwandlungssteuerung und die bedarfsgesteuerte Anpassung von Luftdruck/Volumen werden erhebliche Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen erzielt.
7. Roving-to-Spinning Link / Spinning-to-Winding Link
Verbindung zwischen Vorgarn- und-Spinnmaschine: Verbindet den Vorgarnrahmen und den Ringspinnrahmen über Schienen und Fördersysteme und ermöglicht so den automatischen Transport von Vorgarnspulen und die Rückführung leerer Hülsen.
Spinnen-zu-Aufwickelverbindung: Verbindet die Ringspinnmaschine direkt mit dem automatischen Aufwickler. Volle Spulen werden über Gleise direkt zur Spulmaschine transportiert und dort weiterverarbeitet. Beides sind zentrale Logistiksysteme für den Aufbau kontinuierlicher, intelligenter Spinnereianlagen.
Hosts für Spinnmaschinen
Das Unternehmen bietet nicht nur Nachrüstungen an, sondern entwickelt und fertigt auch neue Hochleistungs-Spinnmaschinen-Hosts, um die Kundennachfrage nach hochwertigen, multifunktionalen Spinngeräten zu erfüllen.
1. Ringspinnmaschine aus Baumwolle (intelligente Garnspinnmaschine)
Stellvertretend für die Host-Produkte des Unternehmens integriert es verschiedene Effektgarn-Gerätefunktionen. Durch den Einsatz eines vollständig digitalen CNC-Kopfes kann es bequem verschiedene Effektgarne wie Flammengarn, Segmentfarbgarn und Kerngarn auf derselben Maschine herstellen und sich so an flexible Produktionsanforderungen für kleine Chargen und mehrere Sorten anpassen.
2. Wollspinn-/Leinenspinnringrahmen
Ringspinnmaschinen, die speziell für die Eigenschaften von Woll- und Leinenfasern entwickelt oder nachgerüstet wurden und den Anforderungen des Spinnprozesses gerecht werden, um die Qualität und den Stil des fertigen Garns sicherzustellen.
3. Rotorspinnrahmen
Die Geschäftstätigkeit des Unternehmens umfasst die Entwicklung von Steuerungssystemen und die Lieferung von Teilen für Rotorspinnanlagen mit dem Ziel, den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz zu verbessern.
4. Ringspinnlabor-Mustermaschine (multifunktionale Mustermaschine)
Wird für Forschung und Entwicklung sowie für die Bemusterung neuer Produkte und Prozesse verwendet. Ermöglicht eine schnelle Überprüfung von Garnformulierungen und Prozessparametern im kleinen Maßstab, verkürzt den Forschungs- und Entwicklungszyklus und reduziert die Kosten für Versuche und Irrtümer. Es ist eine entscheidende Brücke, die Forschung und Entwicklung mit der Großserienproduktion verbindet.
5. Rollen / Spindeln
Als zentrale Kernkomponenten der Ringspinnmaschine liefert das Unternehmen Hochleistungs--Hochpräzisionswalzen und -spindeln. Sie sorgen für stabile und präzise Streck- und Zwirnvorgänge während des Spinnprozesses und bilden die grundlegende Garantie für die Qualität des fertigen Garns.
Zertifizierungen
